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Mit dem 3D-Druck die schnellste und beste Lösung finden Ihre Skizze / Idee verlangt schnelle Anpassungen und Lösungen. Speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten, bieten wir Ihnen als 3D-Druck-Dienstleister die Möglichkeit, Prototypen innerhalb weniger Tage herzustellen. Mit unseren 14 verschiedenen 3D-Druck Varianten erlaubt es den Druck komplexer Konturen bis ins kleinste Detail. Die feinen und glatten Oberflächen der Druckteile zeichnen diese Druckverfahren aus und geben Ihnen einen genauen Eindruck Ihres fertigen Produkts.

Komplexe Geometrien, die Königsklasse im Bereich der CNC Fräsbearbeitung mit umfangreicher Werkzeugkontrolle und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Wir entwickeln und fertigen komplexe Fertigungsteile und Baugruppen auf dem modernsten Stand der Technik. Inklusive Arbeitsvorbereitung, Qualitätsüberwachung und Kostenkontrolle.

- Rapid-Prototyping und On-Demand-Produktion - Auflösung (Schichthöhe) 0.05 - 0.20 mm FDM-Druck - Material: PLA, PETG, ABS, TPU-Flex, TPE-Flex, PLA-Holz, ASA, ABS-ESD (Electrostatic Discharge)

Implantatsuprakonstruktionen Kronen-Brücken, Inlay Total-Teilprothetik CAD/CAM Sirona Tiefziehtechnik 3D Druck « zurück

Lasersintern (SLS) Multi Jet Fusion (MJF) 3D Druck (FDM) Stereolithografie (SLA / STL) Laserschmelzen (SLM) Konstruktionshilfe weitere 3D Druck Verfahren 3D Druck Materialien

Bauvolumen: 330 x 240 x 300 mm Wir arbeiten mit FDM 3-D Druckern und stellen hiermit Prototypen sowie Kleinserien her. Präzise und innovativ erstellen wir Ihnen Bauteile im FDM-Verfahren. Dieser Service ist für Unternehmen sowie Private geeignet, da wir trotz Schweizer Qualität eine preiswerte Lösung anbieten. Sie brauchen keinerlei CAD Vorkenntnisse um Ihre Idee 3D-Druckfähig zu bekommen. Anhand Ihren Zeichnungen und Beschreibungen übernehmen wir bei Bedarf das 3D-Design für Sie. Kontaktieren Sie uns vorab telefonisch oder per Mail, falls Sie eine Beratung bezüglich Ihres Projektes wünschen.

Druckguss ist ein Urformverfahren von höchster Präzision, welches Leichtmetallwerkstoffe unter hohem Druck in Stahlformen presst. Die Anwendung des Druckgiessverfahrens ist sehr vielseitig und findet sich praktisch in allen Investitionsgütern und Gegenständen des täglichen Bedarfes. Hauptabnehmer von Druckgussteilen weltweit ist mit über 60% Anteil der Automobilbau. Was ist Druckguss? Im Jahre 1910 kam in Europa das Giessen mit Blei, Tinn und Zink auf. In der Schweiz führten die Firmen Injecta, Teufenthal (1920), und Bühler (1925), (heute DGS Druckguss Systeme AG) das in Amerika unter dem Namen "Spritzguss" bekannt gewordene Verfahren erstmals ein, später durch den Begriff "Druckguss" verdrängt. Seither wurde dieses Verfahren für immer grössere, schwerere und komplexere Teile weiterentwickelt. Prozess Beim Druckgiessen werden hauptsächlich NE-Metalllegierungen mit hoher Geschwindigkeit und unter hohem Druck in Dauerformen aus Stahl vergossen, wo sie schnell erstarren. Das Einbringen der Metallschmelze in die Form erfolgt durch einen Kolben bei Drücken bis ca. 1200 bar. Dazu sind Form-Schliesskräfte in der Grössenordnung von bis zu mehreren zehntausend kN erforderlich. Durch den hohen Druck werden auch feinste Einzelheiten abgeformt. Die kostenintensiven Formen ermöglichen wirtschaftliches Druckgiessen nur bei genügend hohen Stückzahlen. Das Verfahren wird angewendet, wenn eine grosse Zahl gleichförmiger Teile mit feiner Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden soll (Serienfertigung). Die Druckgussmaschine macht dieses Verfahren äusserst wirtschaftlich, da neben der hohen Masshaltigkeit des Gussteiles eine zeitsparende und kostengünstige Massenfertigung möglich ist. Mit einer Druckgussform können je nach Werkstoff mehrere zehntausend bis hunterttausende Gussteile hergestellt werden.

Die Firma Galvotec ist zur Zeit das einzige Unternehmen in der Schweiz, und eines der wenigen Weltweit, welches das galvanische Beschichten (metallisieren) von Rapid Prototyping Teile anbietet. Es spielt keine Rolle, aus welchem Prozess das Bauteil stammt, ob z.B. aus: • Stereolithografie (STL oder SLA) • Selektives Lasersintern (SLS) • 3D-Drucker FDM • Selektives Laserschmelzen (SLM) • andere… Durch eine Metallisierung von Rapid Prototyping Teile kann deren Anwendungsspektrum enorm ausgeweitet werden, weil dies eine ganze Reihe von Vorteilen bringt: • Elektrische Leitfähigkeit • Verschleissfestigkeit • Dekorativ, besseres Aussehen • Höhere Temperaturbeständigkeit • Wärmeleitfähigkeit • Reibungsreduzierung • UV-Beständigkeit • Witterungsbeständigkeit • EMV Schutz • ESD • shielding • Licht-Reflexion • Lichtadsorbtion (Schwarzchrom) • Mechanische Steifigkeit / Festigkeit • Löt- und Bondfähigkeit • Antihaftwirkung • Duktilität • Gleitfähigkeit • Bessere Reinigbarkeit (nach Richtlinien der EHEDG) • Geringere Rauheit (Ra und Rz) • Trockenschmierung • Härte • Reibungsreduzierung • Masshaltigkeit • Magnetismus • Antibakterielle Eigenschaften (z.B. mit Silber) • usw. Die von Galvotec GmbH entwickelte Technik ermöglicht eine Beschichtung von RP Teilen komplett im nasschemischen Prozess. Dabei spielt es keine Rolle, aus welchem Kunststoff das RP Teil besteht. Weitere Zwischenschichten und Endschichten können problemlos elektrolytisch aufgebracht werden, von matt bis hochglanz, in jeder beliebigen Schichtdicke und Kombination. Durch den Vorteil, die Teile nasschemisch beschichten zu können, sind auch tiefe Bohrungen, Hinterschneidungen und generell sehr komplexe Geometrien problemlos beschichtbar. RP Teile welche mit dem Stereolithographie (STL) Verfahren hergestellt wurden, eignen sich zur Zeit am bestem zum Galvanisieren, weil mit diesem Verfahren die beste Oberflächenbeschaffenheit erzielt werden kann, (sehr glatt und geringe Rauheit). Deshalb ist für zu galvanisierende RP Teilen das STL Fertigungsverfahren zu bevorzugen. Die so metallisierten RP Teile kommen mit ihren Eigenschaften dem späteren Serienteil noch näher, was dem Techniker enorme Vorteile bringt.

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.